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一句话结论：东吉热控在惠州 30,000 ㎡ 工厂内完成液冷板从热设计、CFD 仿真、48 小时 DFM 到制造与检测的闭环：100 余台 CNC、大行程搅拌摩擦焊产线、真空钎焊炉、TLP 扩散焊、埋管与洁净装配线；氦质谱检漏、耐压、爆破、流阻热阻测试台、三坐标、盐雾与绝缘耐压实验室。220 名工程技术人员，年产能 100 万片，样品 7–15 天，量产首件 4–6 周。
- CFD 仿真 + 48 小时 DFM
- 100 余台 CNC、FSW 产线、真空钎焊炉、TLP
- 氦检漏每片全检，爆破抽检
- 年产能 100 万片，220 名工程技术人员
- 样品 7–15 天，量产首件 4–6 周
设计：CFD 仿真与 DFM 评审
热设计与 CFD 仿真
按热负荷、介质、进液温度、流量或压降与空间做流道方案；输出板面温度云图、流阻曲线与热阻，作为报价与图纸依据。
DFM 与工艺选型
48 小时内评审可制造性：工艺（FSW / 钎焊 / 埋管 / CNC）、板厚与平面度、接头与密封、检测方案与成本风险点，出 3D 模型确认后打样。
制造设备
| 设备 | 配置 | 用途 |
|---|---|---|
| CNC 加工中心 | 100 余台，含大行程龙门 | 2 m 级冷板板体、凸台、嵌铜槽、腔体流道 |
| 搅拌摩擦焊产线 | 大行程 FSW | 储能大板到 2180 mm，型材冷板封口 |
| 真空钎焊炉 | 铝 / 铜多层结构 | GPU / CPU 微通道冷板、IGBT 内流道一次成形 |
| TLP 扩散焊 / 隧道炉 | 紫铜微通道 | 芯片级冷板批量 |
| 埋管与压装线 | 铜管弯管、压装、钎焊 | 埋铜管冷板、导冷板嵌铜 |
| 表面处理 | 导电氧化、阳极氧化、化学镀镍 | 自有与协作 |
| 洁净装配线 | 冷板 + Manifold + 软管组件 | 数据中心整机组件装配与充氮封装 |
CNC 车间
100 余台 CNC。
FSW 产线
大尺寸铝合金冷板固相焊封。
真空钎焊炉
多层结构一次钎焊。
装配与检测
洁净装配、氦检漏、耐压。
检测设备与标准
| 项目 | 方法 / 标准 | 频次 |
|---|---|---|
| 氦质谱检漏 | 泄漏率 <1×10⁻⁶ Pa·m³/s | 每片全检 |
| 耐压 / 气密 | 1 MPa 保压（储能 0.8 MPa 判定） | 每片全检 |
| 爆破 | 50 kPa/s 加压至失效 | 按批抽检，储能 ≥ 4.5 MPa 实测 |
| 流阻热阻测试台 | 流量—压降曲线、热阻 | 标准品出曲线，定制抽检 |
| 三坐标测量 | 尺寸、平面度、位置度 | 首件全检、批量抽检 |
| 盐雾 | 中性盐雾 | 按客户时长 |
| 绝缘耐压 | 冷板与电芯 / 器件间 | 按客户标准 |
| 振动 / 冷热冲击 | 车载与域控项目 | 按客户标准 |
产能与交期
年产能 100 万片
四种工艺产线，220 名工程技术人员。
样品 7–15 天
DFM 确认后出样，CNC 无模具 10 天级。
量产首件 4–6 周
含工装、检测流程与 PPAP 文件包。
关于工程与制造能力的常见问题
能做多大的冷板？
大行程 CNC 与 FSW 产线可做 2 m 级冷板，储能标准品 2180×790 mm。
检测报告包含什么？
氦检漏读数、耐压记录、流阻曲线、三坐标报告，储能加爆破、盐雾、绝缘耐压。
可以审厂吗？
可以。签署 NDA 后安排，一天日程覆盖询价工程、CNC、FSW、钎焊炉、实验室与仓库。
打样和量产交期？
标准品短交期；定制款 DFM 确认后 7–15 个自然日出样，量产首件 4–6 周；询价 24 小时内回复价格区间。