一句话结论：IGBT 模块水冷板是贴在功率模块底板下、按模块封装外形布置流道的铝合金冷板。EconoDUAL 3、PrimePACK 3 等封装按模块数据手册外形图确定接触区、安装孔与流道位置，东吉热控 10 kW 真空钎焊标准品 T-HS202313 实测：纯水 20 LPM、流阻 50 kPa、进液 38 ℃ 时表面 <56 ℃，尺寸 610×300×25 mm，承压 1 MPa。多模块并排可选真空钎焊内流道板或埋铜管板，贴装面平面度按模块厂要求控制。
- 10 kW 标准品 T-HS202313：20 LPM / 50 kPa，进液 38 ℃ 表面 <56 ℃，610×300×25 mm
- 2.5 kW×2（T-HS202334）与车载 MOS 2.5 kW（T-HS202314）标准品
- 纯水温升 5 ℃ 时约 2.9 L/min·kW，温升 10 ℃ 时约 1.4 L/min·kW（计算值）
- 流道正对模块底板芯片区，平面度按模块厂要求，常规 0.05 mm/100 mm 级
- 铝合金真空钎焊 / 埋铜管，1 MPa，100% 氦检漏
安装参数
| 型号 | 名称 | 适配 | 材质 | 工艺 | 热源功率 | 介质 | 进液温 | 表面温 | 流量 / 流阻 | 承压 | 尺寸 (mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| T-HS202313 | IGBT 液冷板 10 kW | 电力 IGBT | 铝合金 | 真空钎焊 | 10 kW | 纯水 | 38 ℃ | <56 ℃ | 20 LPM / 50 kPa | 1 MPa | 610×300×25 |
| T-HS202334 | IGBT 液冷板 2.5 kW×2 | 电力 IGBT | 铝合金 | 真空钎焊 | 2500 W×2 | 45% PGW | 65 ℃ | <70 ℃ | 6 LPM / 60 kPa | 1 MPa | 177×126×40 |
| T-HS202314 | MOS 液冷板 | 车载牵引变流器 | 铝合金 | 真空钎焊 | 2500 W | 56% EGW | 55 ℃ | <65 ℃ | 6.5 LPM / 12 kPa | 1 MPa | 278×155×30 |
| EGW = 乙二醇水溶液，PGW = 丙二醇水溶液。表中为标准品实测工况，可按客户平台、扣具、接头与流量定制。 | |||||||||||
实测曲线
T-HS202313 · 10 kW
纯水 20 LPM / 50 kPa，进液 38 ℃ 表面 <56 ℃。
T-HS202334 · 2.5 kW×2
45% PGW 6 LPM / 60 kPa，进液 65 ℃ 表面 <70 ℃。
T-HS202314 · MOS 2.5 kW
56% EGW 6.5 LPM / 12 kPa，进液 55 ℃ 表面 <65 ℃。
IGBT 水冷板每 kW 需要多少流量？
纯水在允许温升 5 ℃ 时约需 2.9 L/min·kW，允许温升 10 ℃ 时约需 1.4 L/min·kW。计算式：流量 = 热损耗 ÷（密度 × 比热 × 允许温升），纯水密度取 997 kg/m³、比热取 4.18 kJ/(kg·K)（计算值，非实测；乙二醇 / 丙二醇溶液比热更低，所需流量更大，按介质浓度重算）。
| 模块总损耗 | 允许温升 5 ℃ 所需流量 | 允许温升 10 ℃ 所需流量 |
|---|---|---|
| 2.5 kW | 7.2 L/min | 3.6 L/min |
| 5 kW | 14.4 L/min | 7.2 L/min |
| 10 kW | 28.8 L/min | 14.4 L/min |
| 纯水，计算值，非实测；实际流量还要满足流道流速与压降限制。 | ||
10 kW 标准品实测工况怎么解读？
T-HS202313 在纯水 20 LPM 下冷却液温升约 10000 ÷ (0.332 × 4180) ≈ 7.2 ℃（计算值）；进液 38 ℃、表面 <56 ℃，对应“表面 − 进液”热阻上限约 (56 − 38) ÷ 10000 = 0.0018 ℃/W（计算值，按整板总功率折算）。板面 610×300 mm 平均热流密度约 5.5 W/cm²，模块正下方局部热流更高，所以流道要正对芯片区加密。
EconoDUAL 3 和 PrimePACK 3 的水冷板布置有什么不同？
两者都是带铜底板的半桥模块，差别在底板尺寸、安装孔数量和单模块功率等级：外形与孔位以模块厂数据手册外形图为准。布置时先按外形图确定接触区和螺钉孔，流道正对每个模块的芯片区；多模块并排时决定串联还是并联——串联流量小、后排模块进液温度高，并联温度一致但总流量大，需要 Manifold 或内流道分配。
| 布置方式 | 什么时候选 | 注意点 |
|---|---|---|
| 单模块独立冷板 | 模块数少、空间分散 | 每块冷板独立接头，管路多 |
| 多模块串联 | 流量受限、模块功率差异小 | 后排进液温度高，按末端模块校核 |
| 多模块并联 | 要求各模块温度一致 | 总流量大，需内流道或 Manifold 分配 |
| 埋铜管板 | 模块多、成本优先 | 无焊缝泄漏点，换热低于钎焊内流道 |
询价需要提供哪些参数？
模块型号或封装外形图、模块数量与排布、每个模块的损耗、允许最高壳温或底板温度、冷却介质与浓度、进液温度、可用流量与压降、接口规格、安装面平面度要求、年用量。东吉热控据此出流道方案与仿真，确认后打样。
配套件
注明功率、流量、进液温度和年用量，工程师给出工艺建议与热仿真初判。
交付与测试
每片氦检漏与耐压
氦质谱检漏 <1×10⁻⁶ Pa·m³/s，耐压 1 MPa 保压，流阻抽检并出曲线。
洁净装配与包装
冷板、软管、快插在洁净装配线组装，充氮封口、真空包装，附检测报告与追溯码。
关于IGBT 模块液冷板的常见问题
10 kW 冷板的实测工况是什么？
纯水 20 LPM，流阻 50 kPa，进液 38 ℃ 时表面 <56 ℃，610×300×25 mm，真空钎焊，承压 1 MPa。
IGBT 水冷板每 kW 需要多少流量？
纯水允许温升 5 ℃ 时约 2.9 L/min·kW，允许温升 10 ℃ 时约 1.4 L/min·kW（计算值）；乙二醇或丙二醇溶液所需流量更大。
EconoDUAL 3、PrimePACK 3 模块能做水冷板吗？
能。按模块数据手册外形图确定接触区与安装孔，流道正对芯片区，多模块按串联或并联排布并做 CFD 均温。
多个 IGBT 模块并排怎么做？
流道正对每个模块底板串联或并联，多模块用埋铜管板成本更低；按模块排布做 CFD 均温。
贴装面平面度？
按模块厂要求，常规 0.05 mm/100 mm 级，钎焊后精铣；可按图纸更严。
打样和量产交期？
样品 4–6 周（含设计与仿真），量产首件 6–8 周；询价由热工程师审阅并回复。